一、主要用途：
玻璃作為一種性能多樣、可加工性強(qiáng)的材料，憑借透光、絕緣、耐腐蝕、可定制等核心特性，已深度滲透到多個行業(yè)，從基礎(chǔ)民生到高duan科技領(lǐng)域均有不可替代的應(yīng)用。盛林玻璃抗彎試驗機(jī)依據(jù)根據(jù) GB/T 34171—2017《薄與超薄玻璃彎曲性能試驗方法：三點彎曲法》，GB/T 37781-2019《玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗方法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造，是專門用于測試玻璃材料彎曲性能的力學(xué)檢測設(shè)備，通過模擬玻璃在實際應(yīng)用中可能承受的彎曲載荷，評估其抗彎曲強(qiáng)度、彈性模量、斷裂韌性等關(guān)鍵力學(xué)指標(biāo)，是玻璃材料研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量控制及工程應(yīng)用驗證的核心設(shè)備之一。
二、工作原理：
基于 “三點彎曲測試法” 的力學(xué)原理，通過固定結(jié)構(gòu)對晶圓玻璃樣品施加可控的彎曲載荷，結(jié)合高精度傳感器實時采集力值與位移數(shù)據(jù)，最終計算出材料的力學(xué)性能參數(shù)，具體流程如下：
1、樣品支撐：將晶圓玻璃樣品水平放置在兩個平行的下支撐點上（兩點間距為 “跨距”，需根據(jù)樣品尺寸預(yù)設(shè)），形成穩(wěn)定的簡支梁結(jié)構(gòu)。
2、載荷施加：上壓頭（位于兩個下支撐點的正中間）以設(shè)定的勻速向下移動，對樣品中點施加垂直壓力，使樣品產(chǎn)生彎曲變形。
3、數(shù)據(jù)采集：力值傳感器實時記錄上壓頭施加的載荷大小，位移傳感器同步采集壓頭的下降距離（即樣品的彎曲撓度），數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)。
4、結(jié)果計算：當(dāng)樣品發(fā)生斷裂（或達(dá)到預(yù)設(shè)變形量）時，設(shè)備自動停止測試，通過內(nèi)置算法根據(jù) “載荷 - 撓度曲線” 計算抗彎強(qiáng)度（斷裂時的最大應(yīng)力）、彈性模量（曲線線性段的斜率）等參數(shù)。
三、技術(shù)參數(shù)：
四、設(shè)備選型與維護(hù)建議：
1、選型關(guān)鍵因素
- 試樣規(guī)格：根據(jù)玻璃的尺寸（長度、寬度、厚度）確定試驗機(jī)的測試空間（跨距、最大試樣長度）和載荷量程（薄玻璃選小量程，厚玻璃選大量程）。
- 測試標(biāo)準(zhǔn)：確認(rèn)設(shè)備是否支持目標(biāo)應(yīng)用場景的標(biāo)準(zhǔn)（如出口產(chǎn)品需滿足 ASTM 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)產(chǎn)品需符合 GB 標(biāo)準(zhǔn)）。
2、日常維護(hù)要點
- 定期校準(zhǔn)：每 12 個月由專業(yè)機(jī)構(gòu)對力傳感器、位移傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合要求。
- 部件保養(yǎng)：每月清潔支撐輥和壓頭表面的雜質(zhì)，涂抹專用潤滑油（如硅基潤滑油），避免磨損；檢查電纜線連接是否牢固，防止信號干擾。
- 環(huán)境控制：設(shè)備需放置在溫度（20±5℃）、濕度（40%-60%）穩(wěn)定的環(huán)境中，避免陽光直射、振動或粉塵污染，防止影響傳感器精度和機(jī)械部件壽命。
盛林該款玻璃抗彎試驗機(jī)為單柱式機(jī)型，可用于厚度為 3mm 以下的薄與超薄玻璃的三點彎曲試驗，如需更大規(guī)格玻璃測試，可選我司其他大載荷機(jī)型以滿足測試需求，盛林建議您在購機(jī)前咨詢我們試驗機(jī)制造商銷售工程師或技術(shù)工程師，我們會根據(jù)您的技術(shù)要求以及測試材質(zhì)不同為您推薦合適的型號。
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