油墨附著力的幾個影響因素的介紹

軟包裝生產(chǎn)和使用時，經(jīng)常遇到與剝離強(qiáng)度相關(guān)的一些質(zhì)量問題，而剝離強(qiáng)度與油墨的附著力可以說是密切相關(guān)。油墨的附著力經(jīng)常被提及，但在使用時有些方面往往被忽視。

1.不同色相油墨附著力有區(qū)別

通常對同一型號中，金銀墨、白墨與印刷基材的附著力相對較低，都有足夠的認(rèn)知，而對其他顏色的附著力不同重視程度不夠。因為在一般的卷膜和制袋產(chǎn)品中，各色油墨都是能滿足要求的。

  高要求的產(chǎn)品和一些特殊的用法上要針對每一色作選擇，不能以某一型號的某一色油墨能滿足產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度及后續(xù)加工要求，就在同類產(chǎn)品中推廣使用這一型號的其他油墨。例如，一客戶生產(chǎn) BOPP/AL/PE 結(jié)構(gòu)的的藥品卷膜包裝，用在滾輪立式包裝機(jī)上。經(jīng)過藥廠使用檢驗，綠墨可以正常使用。于是直接把藍(lán)墨用在同樣的產(chǎn)品中，使用中出現(xiàn)藍(lán)墨熱封離層現(xiàn)象。經(jīng)檢測，綠墨與藍(lán)墨的剝離強(qiáng)度存在較大的差距。熱封離層現(xiàn)象通常認(rèn)為與油墨的附著力和耐熱性有關(guān)，顏料會影響油墨的附著力和耐抗性。而滾輪立式包裝的方式容易出現(xiàn)離層現(xiàn)象，包裝用的復(fù)合膜多采用 PET 作外層。 

2.不同體系油墨間的黏結(jié)力低

如表印墨和里印復(fù)合墨兩層油墨間剝離力低。黏結(jié)力低還有一種表現(xiàn)形式，檢測剝離力較大，后加工受到加熱、擠壓時，黏結(jié)力不起作用，材料分層。這樣的黏結(jié)力可以稱之為“虛假強(qiáng)度”。換句話說，兩層油墨間并沒有形成牢固的結(jié)合，是類似膠黏劑不干的黏結(jié)。例如:一客戶在BOPP/AL/PE 中大面積專色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨鋪底。測試剝離強(qiáng)度 2.9N/15mm，高于包裝膜使用廠家 2N/15mm 的要求。但熱封時不僅有分層現(xiàn)象，還伴有復(fù)合膜邊緣 BOPP 收縮，漏出白墨層。這種收縮并不是 BOPP 不耐熱導(dǎo)致，是“虛假強(qiáng)度”的表現(xiàn)。如示意圖。 

  不同體系間的油墨有混用，如改性表印油墨可以用里印復(fù)合白墨鋪底；醇水白墨可作氯丙型及聚氨酯型油墨的鋪底印刷。這種混用是特定油墨的性能決定的，且大多用于輕包裝。

3.有的里印復(fù)合色墨不鋪白，復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，強(qiáng)度低或無強(qiáng)度

雖然這個現(xiàn)象被明確提出的時間已經(jīng)不短了，但類似問題總有發(fā)生。遇到這樣的產(chǎn)品，選擇適用的油墨就可以了。選用油墨時注意不同膠黏劑的影響。

4.剩墨影響附著力

有些廠家生產(chǎn)時往往一次性把以前的剩墨全部加入，摻剩墨量大，就不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的剝離要求了。

油墨附著力降低的因素還有墨層過厚、油墨調(diào)配太稀、溶劑殘留多、薄膜表面張力低、薄膜吸潮、油墨變質(zhì)等等，生產(chǎn)時要注意控制。