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涂層前表面處理化成段缺陷及原因分析

時間:2017/3/17閱讀:2004
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首先檢查化學(xué)膜鉻含量是否控制在30~34mg/㎡之間。另由于化成處理段的缺陷主要是出現(xiàn)*缺膜、局部缺膜、膜質(zhì)泛黃和掛灰等幾種現(xiàn)象,因此檢查時還應(yīng)該有針對性的進(jìn)行,檢查的取樣方法:生產(chǎn)過程中在卷頭、卷尾留少量不覆蓋有機(jī)涂料的化涂板作為檢查用取樣,并定期送至化涂液廠家檢測化涂層鉻含量,還可以采用X射線熒光、衍射、等離子、原子吸收或化學(xué)分析法方法測定鉻含量。除此之外還可以根據(jù)以下所述的表面的膜質(zhì)情況找出缺陷的成因。

A*缺膜原因

(1)磷化液成分比例失調(diào),磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高;

(2)脫脂不凈;

(3)化成過程中的環(huán)境溫度低,時間短;

(4)含雜質(zhì)多;

(5)鋼帶表面有硬化層;

B鋼帶表面掛灰原因

(1)化學(xué)液料盤中沉淀太多,施工時沉淀被攪起,附在鋼帶上;

(2)化學(xué)液中氧化劑過量;

(3)化學(xué)液溫度高;

C化學(xué)轉(zhuǎn)化膜泛黃原因

(1)酸比失調(diào);

(2)化成時環(huán)境溫度低,時間短;

(3)表面有過濁現(xiàn)象;

(4)氧化劑量少;

(5)Fe2+含量過高;

(6)Cl-含量多;

(7)液中含雜質(zhì)砷;

D局部缺膜原因

(1)鋼帶脫脂不凈;

(2)鋼帶表面上聚集氫氣;

(3)硝酸根不足;

(4)溫度太低。

 

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