多用途捏合機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 

　　NH系列捏合機(jī)，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時電動機(jī)通過三角帶傳動至減速機(jī)，再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。 

　　Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)數(shù)不同。 

　　W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。 

工作時，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動，又作分離運(yùn)動，使物料經(jīng)過充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學(xué)反應(yīng)。 

　　捏合機(jī)安裝： 

　　安裝時應(yīng)選擇合適的地點并根據(jù)地面情況，澆制堅固的水泥基礎(chǔ)，同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當(dāng)?shù)墓ぷ饔嗟?。然后，按安裝基礎(chǔ)圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后，再安裝機(jī)器，校正水平，旋緊螺母。 

　　在安放主機(jī)時，需考慮配套設(shè)備安裝，電器線路、油管、水路、加料、出料系統(tǒng)等問題。 

　　為節(jié)約蒸汽和保證工作溫度的均勻性，用戶可自購“汽水分離器”，在安裝分離器的地下開一條深為分離器高度的溝槽，讓加汽管道從溝槽中通過，地面鋪上活動要板蓋，并保持與地面平整。 

　　捏合機(jī)潤滑及加油： 

　　減速機(jī)采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)機(jī)械油。減速機(jī)工作前，取下視孔蓋，加入潤滑油并同時檢查油標(biāo)高度。；兩對齒輪及軸承采用鋰基脂潤滑油潤滑，齒輪每班少量均勻涂抹，軸承每三個月注油一次。啟動前，用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪幾圈，以確保潤滑油進(jìn)入嚙合部位。 

　　捏合機(jī)操作與使用： 

　　1、 試車前準(zhǔn)備 

　?。?） 清理：機(jī)器安裝完畢后，應(yīng)去除防銹油脂，并清理拌缸內(nèi)污物，保持機(jī)器周圍清潔。 

　?。?） 調(diào)節(jié)：試車前必須檢查三角帶的張緊程度，如需調(diào)節(jié)時，則先松開電動機(jī)導(dǎo)軌螺栓，移動電動機(jī)，使其適度后再緊固螺栓. 

　?。?） 檢查: 

　　A、 機(jī)器上的所有緊固件,如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動現(xiàn)象； 

　　B、 各潤滑部位是否潤滑； 

　　C、 管路系統(tǒng)是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并及時修復(fù)； 

　　D、電路及電器設(shè)備是否安全可靠。 

　　2、 試車： 

　　啟動電機(jī)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，在未翻缸時，首先檢查傳動系統(tǒng)各齒輪、帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有不正常聲音。如一切正常，可將機(jī)器空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20－30分鐘，才能正式投產(chǎn)。 

　　3、 正常生產(chǎn) 

　　首先，開啟拌缸上蓋，檢查并清除缸內(nèi)殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機(jī)，開啟排汽閥門及蒸汽閥門，讓夾層內(nèi)的水、氣排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關(guān)閉排汽閥，同時開啟并調(diào)節(jié)汽水分離器，以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機(jī)，夾層內(nèi)裝有加熱管，夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，接通電熱管電源，給拌缸進(jìn)行加熱，直到一定的工作溫度。后啟動電機(jī)，并向拌缸內(nèi)投料，投料時應(yīng)均勻投入，切勿大快或突然加大投料數(shù)量，以免將拌漿卡死，損壞設(shè)備。投料結(jié)束后，合上上蓋，旋上手柄。 

　　捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)： 

　　a) 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑必須定期更換。 

　　b) 堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。 

　　c) 經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。 

　　d) 三角帶松緊必須適宜，應(yīng)及時檢查調(diào)換損壞的三角帶。 

　　e) 每次捏合機(jī)結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。 

　　f) 機(jī)器在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個月后，必須進(jìn)行大修理。