二手發(fā)酵罐冷卻面積與攪拌

發(fā)酵工藝由小種量一次性糖發(fā)酵改變?yōu)榇蠓N量流加糖發(fā)酵；種量比過(guò)去增加4-6倍，發(fā)酵高峰發(fā)燒量顯著增加，發(fā)酵罐冷卻面積需相應(yīng)增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設(shè)置一般為發(fā)酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內(nèi)列管，內(nèi)盤(pán)管和罐壁外盤(pán)管根據(jù)發(fā)酵罐大小和冷卻水質(zhì)情況，進(jìn)行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發(fā)酵冷卻需要，同時(shí)節(jié)約水資源。

攪拌檔數(shù)：傳統(tǒng)發(fā)酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達(dá)到發(fā)酵溶氧要求。但有關(guān)試驗(yàn)得出，知足發(fā)酵液中溶氧水平，主要取決于發(fā)酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經(jīng)改進(jìn)攪拌器結(jié)構(gòu)形式，在罐底部負(fù)氣液充分混合，負(fù)氣泡直徑微型化，達(dá)到乳化狀態(tài)，進(jìn)步溶解氧。這樣攪拌檔數(shù)可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發(fā)酵要求，使電耗大幅度下降，節(jié)電30％-50％。 

攪拌器結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發(fā)酵液溶解氧水平進(jìn)步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設(shè)計(jì)，葉片設(shè)計(jì)成既有徑向流又有軸向流的混合流型復(fù)合式葉片,以進(jìn)步混合乳化強(qiáng)度,利于發(fā)酵出產(chǎn)。 

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動(dòng)力開(kāi)釋能量，負(fù)氣液混合乳化，進(jìn)步溶氧，節(jié)約能源。目前已有類(lèi)型：(1)噴環(huán)式射流混合器；(2)旋流式混合器；（3)靜混合器等，對(duì)發(fā)酵產(chǎn)出、節(jié)能均有較好效果。