刮板蒸發(fā)器形式及其加熱過程工藝參數(shù)的選擇

蒸發(fā)器的形式有很多，除了刮板蒸發(fā)器之外，還有升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等，在選擇時可根據(jù)不同物料的特性結合各種蒸發(fā)器自身特點來確定選擇采用哪種形式的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器的選擇應該做到減少一次性投資，同時將運行成本降到低，這就是蒸發(fā)工藝的選擇。若采用多效蒸發(fā)器，在工藝設計時盡量選擇運行成本和一次性投資低的刮板蒸發(fā)器，盡可能減少自然循環(huán)蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器的使用。

但是在蒸發(fā)結晶工藝中，強制循環(huán)蒸發(fā)器又是必須選擇的蒸發(fā)器形式。多效蒸發(fā)器盡可能采用四效蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器，采用五效甚至更多效的話一次性投資會增大很多，但是運行成本降低很有限。采用單效或者雙效，一次性投資較少，但是運行成本又會很高。

在采用MVR蒸發(fā)器時，可考慮單級或者多級；在含鹽廢水蒸發(fā)中，若物料含鹽量較低，為減少運行成本，可考慮一級采用膜式蒸發(fā)，如采用降膜蒸發(fā)器，二級可采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，這樣可大大降低運行成本。對于某些物料的蒸發(fā)，在濃度低時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器組合使用。

內(nèi)置式刮板蒸發(fā)器運行的時候，直接向蒸發(fā)器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路系統(tǒng)的回油泵和打開閥門。加熱時間與其配備的變壓器功率大小有關，一般500kV級或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右；220kV級的大型變壓器器身加熱時間為40h左右；10kV級變壓器器身或整體套裝線圈的加熱時間約20多個小時。。

另外，刮板蒸發(fā)器的溫度必須控制，不可升得太快，這是保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質(zhì)量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操作者可根據(jù)實際情況適當提前或延時提高蒸發(fā)器溫度。