為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會出現(xiàn)粘壁

為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會出現(xiàn)粘壁？粘壁是不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象有時候還是很令人煩惱的，那么，為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會出現(xiàn)粘壁？

1、投入的尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素，硫酸鹽與樹脂發(fā)生反應(yīng)，讓樹脂逐漸固化在反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)而形成粘壁，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用符合規(guī)范的工業(yè)用尿素原料，硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的進(jìn)程不能操作過急，在生產(chǎn)操作中，加壓、升溫時而過快，時而過慢，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不一致，容易造成粘壁。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫差與內(nèi)部介質(zhì)的溫差不能過大，冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意讓適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜。

為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會出現(xiàn)粘壁？以上就是相關(guān)介紹，正確的操作步驟和操作時間溫度是反應(yīng)釜穩(wěn)定良好工作的必要條件，減少粘壁的產(chǎn)生。