關(guān)于過(guò)濾機(jī)每階段的保養(yǎng)制度
一、總則：
 
1．過(guò)濾機(jī)(包括各附件)由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
 
2．每班開動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，操作人員認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。
 
3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
 
4．認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
 
5．濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。     
 
二、每班：
 
1．過(guò)濾機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人員堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無(wú)異常雜音和氣味：有無(wú)雜物進(jìn)入污泥泵或過(guò)濾機(jī)；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
 
2．每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無(wú)壓狀態(tài)下放水和添加潤(rùn)滑油。
 
3．每班工作結(jié)束后，操作人員：
 
  (1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證過(guò)濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈，確保無(wú)積泥、積垢。
 
  (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
 
  (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。   
 
三、每周:
 
1．污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：
 
  (1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。
 
  (2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
 
  (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。      
 
2．空壓機(jī)部分：
 
  (1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。
 
  (2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。  
 
  (3)清洗空氣過(guò)濾器。  
 
  (4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)閥功能。       
 
3．過(guò)濾機(jī)：
 
  (1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂。
 
  (2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤(rùn)滑脂。
 
  (3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤(rùn)滑脂。
 
  (4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤(rùn)滑油。
 
  (5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
 
  (6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。
 
  (7)檢查濾帶情況。       
 
四、每月：
 
1．所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
 
2．對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。 
 
五、每季：
 
1．檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
 
2．皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑油。 
 
六、每年：
 
1．更換空壓機(jī)機(jī)油。
 
2．更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。  
 
3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，重新加注潤(rùn)滑脂。
 
4．檢查過(guò)濾機(jī)所有軸承，更換潤(rùn)滑脂。