吹瓶機底部出現(xiàn)積料，很多情況下是因為我們在生產(chǎn)的時候，其溫度或者是加工的方法以及吹氣時間太短等原因，具體情況還是用具體分析，下面一起來看看瓶底積料應(yīng)該怎么調(diào)試？

　　1、瓶底加熱溫度不夠。

　　都不部分造成吹瓶機瓶底積料的主要原因是瓶底的加熱溫度，沒有達(dá)到預(yù)吹要求，造成在吹氣的時候瓶底無法吹氣，從而造成瓶底積料解決辦法：調(diào)節(jié)瓶底部位加熱燈管溫度。

　　2、預(yù)吹時間不足。

　　預(yù)吹時間過短，造成瓶底在吹氣的過程中吹氣不均勻，造成瓶底積料。

　　解決辦法：延長預(yù)吹氣時間。

　　3、高壓吹氣時間太短。

　　高壓吹氣過程中設(shè)置的吹氣時間太少，造成吹瓶機瓶底還沒有吹成形，吹氣就停止，造成瓶底變形或者底部出現(xiàn)積料。

　　解決辦法：延長高壓吹氣時間。

　　4、拉伸桿過短。

　　這個出現(xiàn)的問題性比較少，一般在出廠之前，都回進行吹瓶機質(zhì)量檢測，每個都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，也不排除一下小不負(fù)責(zé)。

　　解決辦法：更換拉伸桿。

　　5、吹瓶機瓶底模具與合模沒有對準(zhǔn)。

　　在上瓶底模具的時候，瓶底模具與合模直接對接不精準(zhǔn)或者出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，也有可能造成瓶底變形或者瓶底出現(xiàn)積料現(xiàn)象。

　　解決辦法：調(diào)整模具底部與合模位置，保證對接無偏差。

　　一般情況下，為了解決吹瓶機瓶底積料這一問題，我們在處理問題的時候，需要盡可能的做好基礎(chǔ)的處理工作，那么先要了解具體的原因就顯得尤為重要了。