分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

 

 

 

  降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵斩忍投鵁o法維持濃縮沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：

 

 

 

  1.將設(shè)備的各個(gè)部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會(huì)給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

 

 

 

  2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會(huì)阻止二次蒸汽及時(shí)凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

 

 

 

  3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時(shí)冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。

 

 

 

  4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會(huì)迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并最終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。