蘇州花崗石機(jī)械構(gòu)件，生產(chǎn)廠家加工定做，打孔鑲嵌螺絲牙套，精度00保證；

蘇州花崗石機(jī)械構(gòu)件的打孔標(biāo)準(zhǔn)，大理石底座現(xiàn)在主要用于自動(dòng)化設(shè)備的裝配使用，上面打孔鑲牙套按客戶的圖紙訂做，所以，對(duì)孔位的精度要求比較高；寧波大理石底座在精度的基礎(chǔ)上面再進(jìn)一步的加工打孔，孔的公差一般是在正負(fù)0.1mm左右，這都是使用數(shù)控機(jī)床打出孔來，然后再把螺絲牙套鑲嵌在里面的，然后再用錐度卡尺來檢測孔的精度公差；如果寧波大理石底座的孔的公差偏差大的話，那客戶在后期的使用當(dāng)中，在上面安裝導(dǎo)軌或者橫梁設(shè)備時(shí)，會(huì)安裝不上，會(huì)導(dǎo)致前功盡棄的效果；所以，蘇州大理石底座的打孔和鑲牙套的精度都需要細(xì)心加工，不能出一點(diǎn)的錯(cuò)誤；

   花崗巖基座平板的技術(shù)要求，您真的懂了嗎？花崗巖基座平板在加工之前，我們都會(huì)確認(rèn)圖紙的每一處細(xì)節(jié)，看上面的孔位是否符合常規(guī)使用原理，這前我們就好幾次都發(fā)現(xiàn)了客戶設(shè)計(jì)的圖紙的數(shù)據(jù)問題，客戶在經(jīng)過我們的提示后，對(duì)我們是十分的感激，因?yàn)榛◢弾r基座平板的圖紙如果出了問題，那加工出來的大理石產(chǎn)品也是基本上不能用的，這對(duì)于一個(gè)公司的設(shè)計(jì)來說，簡直是致命的打擊；

  我們在確認(rèn)好蘇州花崗巖基座平板的圖紙以后，再把數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控的電腦程序里面，這樣數(shù)控就會(huì)按照我們電腦的程序進(jìn)行打孔，然后我們再進(jìn)行螺絲牙套的鑲嵌；完了還會(huì)對(duì)鑲嵌完牙套的孔位進(jìn)一步的測量孔與孔之間的距離是否有偏差；

蘇州大理石底座的使用現(xiàn)在越來越普及，所以客戶現(xiàn)在對(duì)大理石底座的技術(shù)要求也是越來越高，這就要求我們加工廠家不斷提高自己的加工條件上，包括設(shè)備的性能和人員技術(shù)的提高：大理石底座的加工過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 選材：根據(jù)客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙和精度要求，選擇相應(yīng)的花崗巖石材。石材應(yīng)具有穩(wěn)定的材料性能，長期使用精度不易改變，線膨脹系數(shù)小，并能有效防止腐蝕和生銹。

2. 粗磨：將選擇好的石材進(jìn)行粗磨?，F(xiàn)代工藝中，粗磨過程通常在龍門精刨上完成，以節(jié)省人工。龍門精刨上精洗后的平臺(tái)平面精度應(yīng)控制在每平方米二十微米以內(nèi)。

3. 精研磨：將石材置于20±2℃的恒溫車間內(nèi)放置48小時(shí)以上，然后進(jìn)行研磨。研磨過程中需要配合研磨砂和水，研磨砂的標(biāo)號(hào)需根據(jù)平臺(tái)精度進(jìn)行不同標(biāo)號(hào)的替換，以確保研磨精度。

4. 深加工：在平臺(tái)精度符合要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深加工，如打孔、開槽等。打孔時(shí)，需要確保孔的位置和大小符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)石渣需清理干凈。

5. 清洗：深加工完成后，對(duì)大理石平臺(tái)構(gòu)件進(jìn)行清理和清洗。清洗過程中，可用柴油混上汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

6. 拋光：對(duì)非工作面進(jìn)行拋光，使大理石平臺(tái)表面光滑，平面粗糙度數(shù)值小。

7. 組裝與檢查：在組裝前，需對(duì)花崗石機(jī)械構(gòu)件和零件進(jìn)行清理和清洗。組裝時(shí)，檢查結(jié)合表面是否平整、有無變形，接合面接觸是否緊密、平整。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，以確保精度符合要求。

此外，根據(jù)具體需求，大理石底座的加工還可能包括定制特殊形狀、鑲嵌金屬件等步驟。在整個(gè)加工過程中，每一步都需要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，以確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。