洗煤廠煤泥離心脫水機

　　洗煤廠煤泥離心脫水機的應(yīng)用：離心機主要應(yīng)用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié)，洗煤廠廢水原水經(jīng)預(yù)處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會產(chǎn)生大量含泥廢水，以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設(shè)備帶機或者框箱式壓濾機完成，但隨著臥螺沉降離心機技術(shù)的不斷突破，這一現(xiàn)象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設(shè)備全部選用臥螺沉降式離心機，國內(nèi)新建污水廠和工廠也大都選用離心機設(shè)備。這主要是因為臥螺沉降式離心機與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比具有的巨大優(yōu)勢。具體表現(xiàn)如下：

　　1.整體一次性資金投入，沒有后續(xù)投入，臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網(wǎng)，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當?shù)?，使用壽命更短，日積月累耗費極大。

　　2.采購附屬設(shè)備少，節(jié)約資金、帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備，而臥螺沉降式離心機則無需如此。

　　3.加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

　　4.操作簡單，節(jié)約人工成本、臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節(jié)省大量人力成本。

　　5.整體密封，工作環(huán)境良好帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環(huán)境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如操作不好，會造成污水四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調(diào)試簡單，整機全密封操作，工作環(huán)境良好，車間環(huán)境美觀，干凈。

　　6.處理能力大，工作時間長臥螺沉降式離心機可24小時連續(xù)作業(yè)，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。

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