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德國 Schlesinger 爆破片 C457rp17

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產(chǎn)品型號

品       牌Schlesinger

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地北京市

更新時間：2025-09-28 14:07:02瀏覽次數(shù)：54次

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德國 Schlesinger 爆破片 C457rp17



一、結(jié)構(gòu)革新：多層增強技術(shù)破解高壓循環(huán)疲勞難題
C457rp17 系列作為 Schlesinger 針對高壓高頻波動場景開發(fā)的正拱加強型爆破片，以梯度增強復合結(jié)構(gòu) + 抗疲勞應力緩釋設(shè)計重構(gòu)高壓下的長效防護標準，打破傳統(tǒng)爆破片 “高壓易破裂、循環(huán)易疲勞" 的局限。其核心創(chuàng)新在于采用 “基底承載層 + 功能強化層 + 抗疲勞緩沖層" 的三

德國 Schlesinger 爆破片 C457rp17


一、結(jié)構(gòu)革新：多層增強技術(shù)破解高壓循環(huán)疲勞難題
C457rp17 系列作為 Schlesinger 針對高壓高頻波動場景開發(fā)的正拱加強型爆破片，以梯度增強復合結(jié)構(gòu) + 抗疲勞應力緩釋設(shè)計重構(gòu)高壓下的長效防護標準，打破傳統(tǒng)爆破片 “高壓易破裂、循環(huán)易疲勞" 的局限。其核心創(chuàng)新在于采用 “基底承載層 + 功能強化層 + 抗疲勞緩沖層" 的三層復合結(jié)構(gòu) —— 基底選用厚度 0.3-0.6mm 的超高強度不銹鋼 17-4PH，抗拉強度達 1100MPa，為高壓承載提供基礎(chǔ)支撐；中間層為 Inconel 718 功能強化層，通過激光熔覆工藝與基底結(jié)合，提升整體抗腐蝕與抗高溫性能；表層則采用 0.05mm 厚的 Hastelloy C-276 抗疲勞緩沖層，可吸收壓力波動產(chǎn)生的沖擊能量，使疲勞壽命較 Ux50r5 提升 10 倍以上。
應力緩釋結(jié)構(gòu)的設(shè)計更具針對性：在膜片邊緣采用 “圓弧過渡 + 環(huán)形加強筋" 組合，將高壓下的邊緣應力集中系數(shù)從傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 3.2 降至 1.5；預刻槽采用 “雙曲率漸變設(shè)計"，槽深沿半徑方向從 0.1mm 平滑過渡至 0.3mm，配合 180° 對稱分布的 8 條主泄放槽，使爆破時應力沿預設(shè)路徑均勻釋放，破裂后開口面積達公稱通徑的 99%，泄放效率較同類型高壓爆破片提升 35%。這種 “多層增強 + 應力緩釋" 的協(xié)同設(shè)計，使 C457rp17 在 10000 次高壓循環(huán)測試后，爆破壓力偏差仍≤2%，解決了石油化工、能源等領(lǐng)域 “高壓高頻波動導致爆破片頻繁更換" 的行業(yè)痛點。
二、參數(shù)矩陣：高壓寬域場景的適配密碼
C457rp17 的參數(shù)體系圍繞 “高壓承載性 + 介質(zhì)兼容性" 構(gòu)建，關(guān)鍵指標展現(xiàn)出場景適配能力：

  • 壓力 - 溫度寬域適配：爆破壓力覆蓋 10bar 至 200bar，高壓區(qū)間（100-200bar）爆破壓力公差可控制在 ±3%，其中 150bar 設(shè)定值型號在 20℃時實測偏差僅 ±4.5bar；溫度適配范圍為 - 50℃至 300℃，Inconel 718 強化層型號在 250℃高溫下，壓力穩(wěn)定性較傳統(tǒng)高壓爆破片提升 60%。工作壓力比高達 90%，在 135-150bar 的高壓長期運行場景中，無疲勞變形風險，可耐受每月 500 次的壓力波動循環(huán)。

  • 介質(zhì)兼容與材質(zhì)特性：提供不銹鋼 17-4PH、Inconel 718、Hastelloy C-276 等 5 種基底與強化層組合，其中 “17-4PH 基底 + Hastelloy 緩沖層" 適配含硫油氣介質(zhì)，“Inconel 718 基底 + 陶瓷涂層" 可耐受 98% 濃度硫酸及 50% 氫氧化鈉溶液的交替腐蝕。尺寸覆蓋 DN15 至 DN200，DN15 緊湊型型號厚度僅 2.5mm，適配高壓設(shè)備的狹小接口；DN200 大口徑型號通過加強環(huán)與支撐筋組合設(shè)計，在 200bar 壓力下仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，泄放流量可達 80m3/h。

  • 測試與認證標準：全系列通過 ASME BPVC Section VIII、GB/T 567-2012 及 API 527 高壓認證，每片產(chǎn)品均經(jīng)過 100% 高壓爆破測試與 10000 次疲勞循環(huán)測試，測試數(shù)據(jù)嵌入 RFID 芯片可全程追溯。在模擬油氣開采的壓力驟升場景（100-150bar/0.2 秒）中，爆破響應延遲≤0.4 毫秒，泄漏率穩(wěn)定在≤1×10?? mbar?L/s。

三、場景落地：高壓高頻波動領(lǐng)域的長效防護案例
1. 石油化工加氫反應釜防護
在重油加氫精制的反應釜上，C457rp17 選用 “17-4PH 基底 + Hastelloy 緩沖層" 配置，爆破壓力設(shè)定為 180bar，適配反應過程中 135-162bar 的高壓環(huán)境及 280℃反應溫度。某石化企業(yè)應用數(shù)據(jù)顯示，該爆破片在含硫油氣介質(zhì)、每月 400 次壓力波動的場景下，連續(xù)運行 12 個月未出現(xiàn)疲勞損壞，較傳統(tǒng)高壓爆破片的 2 個月更換周期延長 500%；在一次催化劑堵塞導致的壓力驟升（180bar→195bar/0.15 秒）事件中，0.3 毫秒內(nèi)精準破裂泄放，成功保護反應釜不受損壞，避免了重大安全事故。
2. 新能源氫能儲運系統(tǒng)
在高壓氫能儲罐的安全泄壓裝置上，C457rp17 采用 Inconel 718 基底 + 陶瓷涂層配置，爆破壓力設(shè)定為 150bar，適配儲罐內(nèi) 120-135bar 的高壓儲氫環(huán)境及 - 40℃至 80℃的溫度波動。其多層復合結(jié)構(gòu)可耐受氫氣的氫脆腐蝕，10000 次充放壓循環(huán)后，爆破壓力偏差僅 1.8%；泄漏率≤1×10?? mbar?L/s 的密封性能確保氫氣無泄漏，符合 ISO 19880-1 氫能系統(tǒng)安全標準。某氫能企業(yè)應用后，儲罐因爆破片失效導致的停機時間從每月 8 小時降至 1 小時，運維效率提升 87.5%。
3. 高壓化工溶劑反應裝置
在聚碳酸酯生產(chǎn)的光氣合成反應塔上，C457rp17 選用 Hastelloy C-276 全材質(zhì)配置，爆破壓力設(shè)定為 120bar，適配反應過程中 90-108bar 的高壓及 180℃溫度。其抗腐蝕特性可耐受光氣與氯化氫的混合腐蝕介質(zhì)，連續(xù)運行 6 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔；應力緩釋結(jié)構(gòu)可緩沖反應塔的壓力波動，無疲勞變形現(xiàn)象。某化工企業(yè)應用后，反應塔超壓報警次數(shù)從每月 6 次降至 1 次，產(chǎn)品合格率提升 3%，維護成本降低 80%。


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