| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 | 
				                    				                    				                    				                    
				                        				                        | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 
				             
				            
				            【無錫冠亞】300℃導熱油加熱器-高低溫循環(huán)冷熱一體機,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
 
				        
				            
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | 
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | 
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | 
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | 
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | 
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | 
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口 | 
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | 
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | 
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | 
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | 
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | 
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | 
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 
| 壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | 
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | 
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | 
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | 
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | 
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | 
| 制冷劑 | R-404A/R507C | 
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | 
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 
|
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 
| 外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 
| 隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | 
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | 
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | 
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | 
| 選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | 

300℃導熱油加熱器-高低溫循環(huán)冷熱一體機
300℃導熱油加熱器-高低溫循環(huán)冷熱一體機
      
  反應釜冷熱一體機作為工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)溫度準確調(diào)控的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應用于醫(yī)藥化工、半導體、新能源等領(lǐng)域,其運行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
  一、反應釜冷熱一體機工作原理
  反應釜冷熱一體機的核心功能是通過傳熱介質(zhì)的循環(huán)流動,實現(xiàn)反應釜內(nèi)物料溫度的升降與恒定控制,整體運行基于熱力學循環(huán)與自動控制原理,主要分為系統(tǒng)構(gòu)成與控溫流程兩部分。
  在系統(tǒng)構(gòu)成上,設(shè)備通常包含循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)四大核心模塊。循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計,通過磁力驅(qū)動泵輸送傳熱介質(zhì),避免介質(zhì)泄漏與外界水分、空氣的接觸;制冷系統(tǒng)以壓縮機為核心,借助制冷劑的壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)過程吸收熱量,實現(xiàn)降溫;加熱系統(tǒng)則通過壓縮機熱氣加熱或電加熱方式提供熱量,滿足升溫需求;控制系統(tǒng)依托PLC控制器與各類傳感器,實時采集溫度、壓力、流量等參數(shù),通過PID、前饋PID等算法調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)。
  控溫流程中,當需要降溫時,壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體,經(jīng)冷凝器冷卻液化后,通過節(jié)流裝置降壓為低溫低壓汽液混合物,進入蒸發(fā)器與循環(huán)系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)換熱,吸收熱量后的制冷劑汽化回歸壓縮機,完成制冷循環(huán),低溫介質(zhì)則通過循環(huán)泵送入反應釜夾套,帶走物料熱量;升溫時,加熱系統(tǒng)啟動,通過傳熱介質(zhì)將熱量傳遞至物料;控制系統(tǒng)通過監(jiān)測反應釜物料溫度與傳熱介質(zhì)溫度,動態(tài)調(diào)節(jié)制冷與加熱功率,確保物料溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍。
 

