| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 | 
				                    				                    				                    				                    
				                        				                        | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 
				             
				            
				            【無錫冠亞】100℃冷熱模溫機-工業(yè)冷熱一體機風(fēng)冷式,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
 
				        
				            
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | 
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | 
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | 
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | 
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | 
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | 
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口 | 
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | 
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | 
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | 
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | 
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | 
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | 
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 
| 壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | 
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | 
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | 
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | 
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | 
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | 
| 制冷劑 | R-404A/R507C | 
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | 
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 
|
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 
| 外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | 
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | 
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | 
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | 
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | 

100℃冷熱模溫機-工業(yè)冷熱一體機風(fēng)冷式
100℃冷熱模溫機-工業(yè)冷熱一體機風(fēng)冷式
      
  在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)中,溫度是影響反應(yīng)速率、產(chǎn)物純度與收率的核心參數(shù),高溫加熱循環(huán)器作為提供穩(wěn)定熱源的關(guān)鍵設(shè)備之一,其運行可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)過程的連續(xù)性與安全性。
  一、結(jié)構(gòu)與組件:熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障
  高溫加熱循環(huán)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與核心組件配置是保障熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)。設(shè)備通常采用密閉式液體循環(huán)系統(tǒng),通過導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)流動實現(xiàn)熱量的均勻傳遞,避免局部溫度波動對反應(yīng)體系造成影響。循環(huán)系統(tǒng)的密封性能尤為關(guān)鍵,良好的密封設(shè)計可防止高溫下導(dǎo)熱介質(zhì)揮發(fā)與氧化,維持介質(zhì)物理性質(zhì)穩(wěn)定,進而保證傳熱效率的一致性。加熱單元作為核心部件,其加熱方式與控溫元件的選擇直接影響熱源輸出穩(wěn)定性,多數(shù)設(shè)備采用管道式加熱器配合準(zhǔn)確溫度傳感器,實現(xiàn)加熱功率的動態(tài)調(diào)節(jié)。
  二、控溫精度與響應(yīng):可靠性的核心衡量指標(biāo)
  溫度控制精度與波動控制能力是衡量高溫加熱循環(huán)器可靠性的核心指標(biāo)?;瘜W(xué)反應(yīng)對溫度的要求程度較高,微小的溫度偏差可能導(dǎo)致副反應(yīng)增加或反應(yīng)終止。這類設(shè)備通過多級溫度反饋機制,實時采集導(dǎo)熱介質(zhì)進出口溫度與反應(yīng)體系溫度,結(jié)合PID控制算法及滯后預(yù)估技術(shù),對加熱功率進行精細(xì)調(diào)控,可控制溫度波動范圍。在持續(xù)運行過程中,設(shè)備需應(yīng)對化學(xué)反應(yīng)放熱或吸熱帶來的負(fù)載變化,其控制系統(tǒng)需具備快速響應(yīng)能力,通過預(yù)判負(fù)載波動提前調(diào)整加熱輸出,避免溫度超調(diào)或滯后。
 

