漏電起痕測(cè)試儀廠家

一、核心定義與測(cè)試目標(biāo)

1. 關(guān)鍵概念解析

• 電痕化：絕緣材料表面在高壓電場(chǎng)與電解液（如含雜質(zhì)的水膜、油污）共同作用下，泄漏電流產(chǎn)生局部發(fā)熱、電解和碳化，逐漸形成連續(xù)導(dǎo)電通路（“電痕"），最終導(dǎo)致絕緣失效的過程。

• 相比漏電起痕指數(shù)（CTI）：核心測(cè)試指標(biāo)，指在規(guī)定條件下（如 30 滴 / 分鐘電解液、1N 電極壓力），材料能經(jīng)受50 滴電解液滴落而不形成電痕（不發(fā)生短路）的最高電壓值（單位：V），直接反映材料抗電痕化能力的強(qiáng)弱。

• 耐漏電起痕指數(shù)（PTI）：輔助測(cè)試指標(biāo)，指材料能經(jīng)受300 滴電解液滴落而不形成電痕的電壓值，通常為 CTI 值的 75%，用于評(píng)估材料在長期使用中的抗痕化穩(wěn)定性。

2. 核心測(cè)試目標(biāo)

• 預(yù)測(cè)絕緣材料在潮濕、污染環(huán)境（如廚房、浴室、工業(yè)車間、戶外淋雨場(chǎng)景）中的使用壽命，避免因電痕化導(dǎo)致短路、漏電或火災(zāi)。

• 為電氣產(chǎn)品（如家用電器、電工設(shè)備、電子元器件）的絕緣材料選型提供量化依據(jù)，篩選符合安全標(biāo)準(zhǔn)的材料（如高 CTI 值的耐痕材料）。

• 驗(yàn)證材料配方改進(jìn)（如添加抗漏電劑）或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如防水防塵設(shè)計(jì)）的效果，確保產(chǎn)品滿足國際 / 國內(nèi)安全認(rèn)證要求（如 3C、CE、UL 認(rèn)證）。

二、適用標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用領(lǐng)域

1. 適用標(biāo)準(zhǔn)

2. 典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 家用電器：冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)的外殼、內(nèi)部接線端子座、電機(jī)絕緣層、微波爐控制面板絕緣材料。

• 電工電氣：低壓開關(guān)、插座、電纜絕緣層、絕緣子、變壓器絕緣部件、充電樁內(nèi)部絕緣材料。

• 電子設(shè)備：電腦、手機(jī)充電器外殼、PCB 板基材（如 FR-4）、電子元器件封裝材料（如電容 / 電阻外殼）。

• 戶外設(shè)備：路燈燈具、光伏逆變器、高壓輸電線路絕緣附件（需耐受雨水、灰塵污染）、軌道交通車輛內(nèi)部絕緣部件。

三、工作原理

1. 試樣準(zhǔn)備：將待測(cè)試樣（通常為 100mm×100mm×2-6mm 的板材，或?qū)嶋H元器件）在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23℃±2℃、50%±5% RH）中放置 24 小時(shí)以上，確保狀態(tài)穩(wěn)定。

2. 電極布置：在試樣表面平行放置兩個(gè)黃銅（H62）或不銹鋼電極，電極間距通常為 4mm 或 5mm（按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整），電極對(duì)試樣施加 1N±0.1N 的壓力，確保良好接觸（避免接觸電阻影響測(cè)試）。

3. 電壓施加：根據(jù)材料預(yù)估 CTI 值，向電極施加交流（AC 50/60Hz）或直流（DC）高壓（通常為 100V-600V，連續(xù)可調(diào)），電壓精度需控制在 ±1% 以內(nèi)。

4. 電解液滴落：通過自動(dòng)滴液裝置，將規(guī)定濃度的電解液（常用 0.1% 氯化銨水溶液，導(dǎo)電率 23±1mS/m）以 30 滴 / 分鐘 ±1 滴的速率、每滴 0.05mL±0.01mL 的體積，精準(zhǔn)滴落在兩電極中間的試樣表面。

5. 過程監(jiān)測(cè)與結(jié)果判定：

• 若試樣表面形成電痕，導(dǎo)致兩電極間短路（泄漏電流突然增大至 1A±0.1A，并持續(xù) 2 秒以上），則判定試驗(yàn)失敗，記錄此時(shí)的電壓和滴落次數(shù)。

• 若完成 50 滴電解液滴落仍未短路，說明材料可耐受該電壓，需升高電壓（如每次增加 25V 或 50V）、更換新試樣重復(fù)測(cè)試，直至找到 “50 滴短路" 的電壓，即為該材料的CTI 值。

• 若需測(cè)試 PTI 值，需在 CTI 值的 75% 電壓下，持續(xù)滴落 300 滴電解液，若未短路則 PTI 值達(dá)標(biāo)。

四、核心技術(shù)參數(shù)

五、漏電起痕操作步驟（以 GB/T 4207-2022 為例）

1. 試樣預(yù)處理：將試樣在 23℃±2℃、50%±5% RH 環(huán)境中放置 24 小時(shí)，去除表面油污、灰塵（可用無水乙醇擦拭后晾干）。

2. 設(shè)備檢查與校準(zhǔn)：

• 檢查設(shè)備接地是否良好，電極是否清潔（無氧化、銹蝕），滴液裝置是否通暢。

• 校準(zhǔn)電解液導(dǎo)電率（確保 23±1mS/m）、滴液速率（30 滴 / 分鐘）及電極壓力（1N）。

3. 試樣安裝：將預(yù)處理后的試樣固定在試驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整兩電極間距（如 4mm），確保電極與試樣緊密接觸，無松動(dòng)。

4. 參數(shù)設(shè)定：

• 設(shè)定電壓類型（AC/DC，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景選擇）、初始測(cè)試電壓（如預(yù)估 CTI 為 250V，初始電壓設(shè)為 200V）。

• 設(shè)定滴液次數(shù)（50 滴，用于 CTI 測(cè)試）、短路電流閾值（1A）。

5. 啟動(dòng)測(cè)試：開啟高壓電源和滴液裝置，觀察試樣表面狀態(tài)（是否出現(xiàn)火花、碳化痕跡）及設(shè)備電流監(jiān)測(cè)值。

6. 結(jié)果記錄與判定：

• 若 50 滴內(nèi)未短路，升高電壓（如 25V），更換新試樣重復(fù)測(cè)試；若 50 滴內(nèi)短路，記錄此時(shí)電壓，即為 CTI 值（若測(cè)試電壓下仍未短路，CTI 值記為 “≥600V"）。

• 測(cè)試完成后，關(guān)閉高壓電源，清理電極和試驗(yàn)臺(tái)，保存測(cè)試數(shù)據(jù)（含試樣照片、電壓 - 滴數(shù)曲線）。

六、漏電起痕試驗(yàn)儀與同類電氣安全測(cè)試設(shè)備的核心區(qū)別

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