做漏電起痕測試實驗工廠

做漏電起痕測試實驗工廠，正確使用漏電起痕測試儀需嚴格遵循相關標準（如 GB/T 4207-2022、IEC 60112:2021），圍繞 “試樣預處理、設備校準、參數(shù)設定、安全操作、結果判定" 全流程規(guī)范操作，確保測試結果準確、可靠，同時保障人員與設備安全。以下是詳細操作步驟及注意事項：

一、做漏電起痕測試實驗工廠使用前準備（核心：確保設備與試樣符合測試條件）

1. 環(huán)境與安全準備

• 環(huán)境控制：確保測試環(huán)境滿足溫度（23℃±2℃）、相對濕度（50%±5%），避免陽光直射、氣流擾動（影響電解液滴落和試樣表面狀態(tài)），必要時使用恒溫恒濕箱。

• 安全檢查：

• 確認設備接地良好（接地電阻≤4Ω），電源線無破損，高壓輸出端無裸露。

• 檢查設備的過載保護、漏電保護、應急停按鈕功能正常，排風系統(tǒng)（排除試驗煙霧）運行正常。

• 操作人員穿戴絕緣手套、護目鏡（防高壓觸電、防電解液飛濺），嚴禁在設備周圍放置易燃易爆物品。

2. 試樣預處理（確保試樣狀態(tài)穩(wěn)定）

• 試樣規(guī)格：按標準裁剪試樣，通常為 100mm×100mm×（2-6）mm 的板材；若為元器件（如接線端子座），需保留實際安裝狀態(tài)，確保測試部位為絕緣表面。

• 環(huán)境適應：將試樣放入上述標準環(huán)境中放置至少 24 小時，消除材料內應力，確保表面狀態(tài)與實際使用初始狀態(tài)一致。

• 表面清潔：用無水乙醇（分析純，純度≥99.7%）擦拭試樣表面，去除油污、灰塵（避免雜質影響泄漏電流），自然晾干后備用（禁止用手直接觸摸測試面）。

3. 設備與耗材準備

• 電解液配置：

• 按標準配制 0.1% 氯化銨（NH?Cl）水溶液：稱取 0.1g 分析純氯化銨，溶解于 100mL 去離子水中（水溫 23℃±2℃）。

• 用標準電導率儀（精度 ±0.5mS/m）測量電解液導電率，需達到 23±1mS/m；若不達標，通過添加少量氯化銨（導電率低時）或去離子水（導電率高時）調整。

• 設備校準（關鍵：確保測試參數(shù)準確）：

• 用精度≥0.01mL 的量筒收集 10 滴電解液，總體積應為 0.5mL±0.05mL，否則調整滴液針頭大小或輸液速率。

• 用秒表計時，確認滴液速率為 30 滴 / 分鐘 ±1 滴，誤差過大時調整設備滴液參數(shù)。

• 用數(shù)顯千分尺（精度 ±0.01mm）測量電極直徑（需為 2mm±0.1mm），間距（常用 4mm 或 5mm，誤差 ±0.1mm）。

• 用標準力傳感器（精度 ±0.01N）校準電極壓力，確保為 1N±0.1N（通過調整電極支架砝碼或彈簧實現(xiàn)）。

• 電壓校準：用經計量合格的標準電壓表（精度 ±0.5%）并聯(lián)在設備電極兩端，設定設備輸出電壓（如 250V、500V），確認設備顯示值與標準表差值≤±1%，否則通過設備校準菜單調整。

• 電極校準：

• 滴液系統(tǒng)校準：

二、正式測試操作步驟（以 GB/T 4207-2022 為例）

1. 試樣安裝

• 將預處理后的試樣平穩(wěn)固定在試驗臺的絕緣夾具上，確保測試面朝上，無褶皺、變形。

• 調整兩電極位置，使其平行且垂直于試樣表面，電極中心間距按標準設定（如 4mm），電極底部與試樣表面緊密接觸（壓力 1N±0.1N），避免接觸不良導致火花放電。

2. 參數(shù)設定

• 打開設備電源，進入測試界面，按以下要求設定參數(shù)：

• 電壓類型：根據(jù)產品實際應用場景選擇（家用電器常用 AC 50/60Hz，工業(yè)高壓設備可選 DC）。

• 初始測試電壓：根據(jù)材料預估的抗痕化能力設定（如經驗判斷 CTI 值約 250V，初始電壓設為 200V；若未知，從 100V 開始測試）。

• 滴液次數(shù)：測試 CTI 值時設定為 50 滴，測試 PTI 值時設定為 300 滴。

• 短路電流閾值：按標準設定為 1A±0.1A，持續(xù)時間≥2 秒（設備自動判定短路失效）。

• 將配置好的電解液倒入設備滴液壺，確保滴液針頭對準兩電極正中間的試樣表面（偏差≤0.5mm），滴液高度固定為 30mm±5mm。

3. 啟動測試與過程監(jiān)控

• 再次檢查電極位置、滴液對準度、安全防護后，按下 “啟動" 按鈕，設備將自動完成以下動作：

1. 施加設定高壓電壓，同時啟動滴液系統(tǒng)，開始按設定速率滴落電解液。

2. 實時監(jiān)測泄漏電流、試樣表面狀態(tài)（通過設備觀察窗或攝像頭查看）。

• 測試過程中需重點監(jiān)控：

• 若試樣表面出現(xiàn)碳化痕跡、火花，且泄漏電流逐漸增大，需密切關注是否達到短路閾值。

• 若滴液過程中針頭堵塞（滴液中斷），立即按下 “急停" 按鈕，關閉高壓電源，清理針頭后更換新試樣重新測試（避免因滴液不均導致結果失真）。

4. 結果判定與數(shù)據(jù)記錄

• 單次測試結果判定：

• 若完成設定滴液次數(shù)（如 50 滴），泄漏電流未達到 1A 閾值，且試樣未出現(xiàn)連續(xù)導電通路，判定 “該電壓下合格"。

• 若未完成設定滴液次數(shù)，泄漏電流達到 1A 且持續(xù)≥2 秒，判定 “該電壓下失敗"，記錄此時的滴液次數(shù)和電壓值。

• CTI 值（相比漏電起痕指數(shù)）測定：

1. 若初始電壓（如 200V）下 50 滴合格，升高電壓（每次增加 25V 或 50V，如 225V、250V），更換新試樣重復測試。

2. 直至找到 “50 滴內失敗" 的電壓（如 250V 下失敗，225V 下合格），則 CTI 值為 225V；若 600V 下 50 滴仍合格，CTI 值記為 “≥600V"。

• PTI 值（耐漏電起痕指數(shù)）測定：

• 取 CTI 值的 75% 作為測試電壓（如 CTI=250V，PTI 測試電壓為 187.5V，取整為 190V）。

• 設定滴液次數(shù)為 300 滴，更換新試樣測試，若 300 滴內未失敗，該電壓即為 PTI 值；若失敗，降低電壓重新測試。

• 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每輪測試的電壓、滴液次數(shù)、失敗 / 合格狀態(tài)、試樣表面照片（記錄碳化痕跡），填寫《漏電起痕測試報告》，包含試樣信息、設備參數(shù)、環(huán)境條件、CTI/PTI 值等。

5. 測試后處理

• 按下 “停止" 按鈕，關閉高壓電源，待設備電壓釋放（通常需 1-2 分鐘）后，再拆卸試樣。

• 用無水乙醇擦拭電極表面（去除殘留電解液和碳化痕跡），清理試驗臺，將電解液剩余部分密封保存（下次使用前需重新測量導電率）。

• 關閉設備電源，開啟排風系統(tǒng) 10 分鐘，排出試驗產生的少量煙霧，整理測試報告并歸檔。

三、關鍵注意事項（避免測試誤差與安全風險）

1. 禁止非專業(yè)人員操作：設備涉及高壓（最高 600V），需由經過培訓、熟悉標準的人員操作，嚴禁在無人值守時運行。

2. 試樣一致性保障：同一批次測試需使用相同規(guī)格、相同預處理條件的試樣，避免因材料厚度、表面粗糙度差異導致結果波動。

3. 電解液穩(wěn)定性控制：電解液需現(xiàn)配現(xiàn)用，若放置超過 4 小時，需重新測量導電率；禁止使用渾濁、有沉淀的電解液（影響導電均勻性）。

4. 設備定期校準：除每次測試前的簡易校準外，設備需每年送法定計量機構（如各地計量測試研究院）進行全面校準，獲取《校準報告》，確保參數(shù)符合標準。

5. 異常情況處理：測試中若出現(xiàn)設備報警（如過載、漏電）、電極打火、電解液飛濺等異常，立即按下 “急停" 按鈕，斷開電源，排查故障后再使用，禁止帶故障運行。