濟源智能振動時效儀，振動消除應(yīng)力 返回列表頁

振動時效設(shè)備廠家

振動時效儀：賦能現(xiàn)代制造的“應(yīng)力調(diào)節(jié)專家"

金屬構(gòu)件的“健康"，取決于內(nèi)部應(yīng)力的平衡——一旦殘余應(yīng)力超標，就像人體積累了“隱形損傷"，會在使用中逐漸顯現(xiàn)，導(dǎo)致構(gòu)件變形、精度失效，甚至引發(fā)安全事故。而振動時效儀，就像為構(gòu)件量身定制的“應(yīng)力調(diào)節(jié)專家"，通過科學(xué)振動能量，精準解決殘余應(yīng)力難題。

它的工作原理并不復(fù)雜：首先通過檢測系統(tǒng)確定構(gòu)件的固有頻率，隨后激振器以該頻率向構(gòu)件施加振動能量。當(dāng)構(gòu)件進入共振狀態(tài)時，內(nèi)部應(yīng)力集中區(qū)域會產(chǎn)生微小的塑性變形，原本失衡的應(yīng)力分布被重新梳理，多余的殘余應(yīng)力被逐步釋放，最終實現(xiàn)應(yīng)力均勻化。與傳統(tǒng)熱時效相比，這種方式無需高溫、無需搬運，可在構(gòu)件加工現(xiàn)場直接作業(yè)，處理時間縮短80%以上，還能避免高溫導(dǎo)致的構(gòu)件性能衰減，尤其適合鋁合金、鈦合金等對溫度敏感的材料。

如今，振動時效儀已廣泛應(yīng)用于多個制造領(lǐng)域。在航空航天行業(yè)，為飛機機身框架、發(fā)動機葉片消除加工應(yīng)力，保障飛行安全；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，為高精度手術(shù)器械、影像設(shè)備部件優(yōu)化應(yīng)力，確保設(shè)備穩(wěn)定性；在新能源裝備領(lǐng)域，為光伏支架、儲能電池殼體處理應(yīng)力，提升產(chǎn)品耐用性。隨著技術(shù)不斷升級，振動時效儀正以更智能、更高效的姿態(tài)，為現(xiàn)代制造的高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。

一、認識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效"）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設(shè)備"也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；

　　2、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達到預(yù)期的時效目的，影響時效的效果;

　　3、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時效的工件，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設(shè)備"；而應(yīng)該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設(shè)備：

運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高：

強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打?。徊⑶夷茚槍ぜ膫€性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理。