深圳摩方新材科技有限公司

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當前位置：深圳摩方新材科技有限公司>>技術(shù)文章展示

2025
06-06

蛋白基水凝膠微針，嬰幼兒血管瘤治療新突破
嬰幼兒血管瘤（IH）是嬰幼兒最常見的血管腫瘤，頭部、面部等關(guān)鍵部位的病灶易引發(fā)潰瘍、瘢痕及功能障礙，需早期干預(yù)。目前臨床常用的局部噻嗎洛爾（TIM）治療存在透皮效率低（僅10-20%藥物穿透皮膚）、用藥頻率高（每日3次）、療效不穩(wěn)定等問題。傳統(tǒng)透皮貼劑、乳膏等因皮膚屏障限制，難以維持有效藥物濃度，而口服普萘洛爾雖有效但存在全身毒性風(fēng)險（如腎損傷、中樞神經(jīng)系統(tǒng)副作用）。因此，開發(fā)高效、低毒的局部給藥系統(tǒng)是IH治療的關(guān)鍵突破方向。01創(chuàng)新技術(shù)：蛋白基水凝膠微針的雙重優(yōu)勢溫州醫(yī)科大學(xué)南開輝/李玲琍教授
2025
06-04

來自樹葉的啟發(fā)，梯度槽耦合表面實現(xiàn)高效油水分離
隨著工業(yè)發(fā)展，有機廢水非法排放導(dǎo)致含油污水激增，因此，研發(fā)高效油水分離技術(shù)成為環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)鍵難題。傳統(tǒng)方法依賴如磁力、電力驅(qū)動等外部能源驅(qū)動，存在成本高、設(shè)備復(fù)雜等局限。然而，自然界中銀杏葉溝槽和松針錐形等生物結(jié)構(gòu)卻能巧妙利用物理特性實現(xiàn)液滴自驅(qū)動輸運，這一現(xiàn)象為新型分離技術(shù)的研發(fā)提供了創(chuàng)新靈感。近日，魯東大學(xué)陳雪葉教授團隊受自然界啟發(fā)，將松針的錐形結(jié)構(gòu)與銀杏葉的溝槽結(jié)構(gòu)相結(jié)合，利用摩方精密面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)制備了仿生耦合錐梯度溝槽（BCGG），實現(xiàn)油滴在無外部能源下的逆重力自驅(qū)動
2025
06-04

微納生物3D打印在超材料領(lǐng)域的應(yīng)用
微納生物3D打印技術(shù)憑借其高精度、微型化和定制化的特點，在超材料領(lǐng)域展現(xiàn)出的應(yīng)用價值。超材料是一類具有人工設(shè)計的結(jié)構(gòu)并呈現(xiàn)出天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的復(fù)合材料，其奇異特性主要來自人工的特殊結(jié)構(gòu)。微納生物3D打印技術(shù)能夠精確控制材料的微觀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的快速成型，為超材料的制備提供了有力支持。在超材料的制造過程中，微納生物3D打印技術(shù)可以打印出具有特定電磁、光學(xué)或機械性能的微觀結(jié)構(gòu)，從而賦予超材料的物理特性。例如，通過微納生物3D打印技術(shù)，可以制備出具有負折射率、隱身特性或高效光捕獲
2025
06-03

精密陶瓷3D打印，如何突破產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)之困？
在增材制造技術(shù)重構(gòu)工業(yè)疆域的今天，精密陶瓷3D打印正站在從實驗室突破到產(chǎn)業(yè)化爆發(fā)的臨界點上，作為工業(yè)4.0時代創(chuàng)新性的技術(shù)之一，既承載著突破材料性能極限的使命，也面臨著跨越"達爾文之海"的產(chǎn)業(yè)化考驗。根據(jù)AMResearch最新發(fā)布的《陶瓷3D打印市場與預(yù)測：2024-2032年》研究報告，全球陶瓷3D打印市場規(guī)模預(yù)計將于2032年突破9億美元（約合72億元人民幣）。這一增長動能源于技術(shù)研發(fā)向工業(yè)級應(yīng)用的系統(tǒng)性遷移——推動陶瓷3D打印從實驗室場景向半導(dǎo)體精密器件、航空航天熱端部件、個性化醫(yī)療植入
2025
06-03

技術(shù)破局，微納3D打印如何構(gòu)建超材料“超自然”能力？
超材料（Metamaterials）發(fā)展得益于多學(xué)科交叉融合，通過人工結(jié)構(gòu)構(gòu)建而實現(xiàn)超越天然材料的特性。在制造與前沿材料深度融合發(fā)展浪潮中，超材料“超自然”能力成為科研界、工程界關(guān)注的熱門學(xué)科，其衍生技術(shù)也逐步深入航空航天、人形機器人、無線通信、隱身材料、高精度成像等多個科技領(lǐng)域。超材料性能實現(xiàn)從改變構(gòu)成材料的微觀粒子屬性和排列形式開始，那么微觀物理尺寸的極限，該如何突破？微納3D打印在跨越傳統(tǒng)制造工藝精度桎梏下，為超材料從拓撲結(jié)構(gòu)的設(shè)計失準，到復(fù)雜晶格的三維成型失控提供了一種微尺度快速成型解決
2025
05-30

DIW 3D打印同軸纖維，助力靜電器件性能跨維躍升！
在現(xiàn)代科技的浪潮中，電靜力設(shè)備因其快速響應(yīng)、高能量密度和低噪音等特性，被廣泛應(yīng)用于執(zhí)行器、傳感器和粘附裝置等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)的電靜力設(shè)備制造方法大多依賴于逐層堆疊技術(shù)，這種方法不僅耗時，而且限制了設(shè)計的靈活性和設(shè)備的性能。近年來，隨著3D打印技術(shù)的興起，研究人員開始探索如何利用這一技術(shù)突破傳統(tǒng)制造方法的局限，實現(xiàn)復(fù)雜電靜力系統(tǒng)的快速開發(fā)。傳統(tǒng)的電靜力設(shè)備制造方法，如刮刀涂層和旋涂法，雖然技術(shù)成熟，但存在諸多問題。首先，這些方法通常只能制造簡單的平面幾何結(jié)構(gòu)，難以實現(xiàn)復(fù)雜的三維電靜力結(jié)構(gòu)。其次，由
2025
05-23

必看最新Nature系列綜述：可穿戴生物電子！
穿戴式生物電子學(xué)是一種將電子設(shè)備與人體緊密結(jié)合的技術(shù)，能實時監(jiān)測健康狀況、輔助診斷、輸送藥物和刺激神經(jīng)。它通過高精度傳感器采集身體表面和內(nèi)部的生理、生化信號，但傳統(tǒng)設(shè)備在貼合性和信號穩(wěn)定性上存在不足。近年來，研究正朝著微納米級、三維結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，以增強與人體的貼合度和信號質(zhì)量。這推動了先進制造技術(shù)的發(fā)展，如3D打印、微針電極制作和多材料集成，使設(shè)備更柔軟、精準并能深入組織，大幅提升穿戴舒適性和數(shù)據(jù)準確性（圖1）。圖1.可穿戴生物電子學(xué)的發(fā)展。在此，浙江大學(xué)平建峰課題組介紹了3D制造技術(shù)的最新進展
2025
05-22

590MHz帶寬+超90%輻射效率！北大深研院光固化微波陶瓷新突破
隨著移動通信需求的迅猛增長，無線通信技術(shù)逐漸向毫米波和亞毫米波方向發(fā)展。作為現(xiàn)代無線技術(shù)重要的推動者，微波陶瓷通過其優(yōu)異的介電性能，已成為促進無線設(shè)備小型化和集成化的基本組成部分。在眾多微波陶瓷體系中，具有復(fù)雜鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)微波陶瓷憑借其優(yōu)異的介電性能（介電常數(shù)：40，品質(zhì)因子：80,000GHz），已被廣泛應(yīng)用于諧振器和濾波器等無線通訊領(lǐng)域。然而，毫米波通信技術(shù)的到來對微波介質(zhì)陶瓷提出了更加嚴格的要求，包括體積小型化、功能集成化以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等。受限于微
2025
05-22

用一片“樹葉”，發(fā)了一篇一區(qū)TOP論文！
跨介質(zhì)航行器具備在水下（面）和空中作業(yè)的能力，然而這類航行器在作業(yè)時不得不面臨水的阻力和粘附問題。以水陸兩棲飛機為例，當它在水面滑行時，流體阻力會嚴重限制其滑行速度；當飛機脫離水面時，水粘附在底部又形成極大的拖拽力，導(dǎo)致飛機的最大起飛重量難以進一步提升。因此，減小飛機在滑行過程中的流體阻力和脫離過程中的水粘附是進一步增加兩棲飛機起飛效率所面臨的挑戰(zhàn)之一。超疏水技術(shù)為上述挑戰(zhàn)提供了一個理想的解決方案，其表面微納結(jié)構(gòu)與低表面能相結(jié)合，使液體穩(wěn)定地停留在微結(jié)構(gòu)的頂部，形成低固—液接觸的Cassie-B
2025
05-16

熱效率近100%！新型多孔超表面蒸發(fā)器
在可再生能源高效利用的全球進程中，水蒸氣生成技術(shù)作為能量轉(zhuǎn)化與傳輸?shù)暮诵沫h(huán)節(jié)，正成為驅(qū)動能源體系低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵突破口。近年來，研究界圍繞熱能利用效率提升展開系統(tǒng)性攻關(guān)，成功構(gòu)建了熱損失最小化的新型熱力學(xué)優(yōu)化模型，并研制出可適配多場景工況的自適應(yīng)蒸發(fā)器系統(tǒng)，為技術(shù)迭代奠定了科學(xué)基礎(chǔ)。超表面技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用為蒸發(fā)器性能突破提供了全新范式。作為基于單元胞結(jié)構(gòu)設(shè)計的功能化表面，超表面通過微納尺度孔洞與拓撲結(jié)構(gòu)的精確調(diào)控，可實現(xiàn)對表面潤濕性、聲阻抗等特性的主動控制。其中，多孔超表面憑借其單元胞孔結(jié)構(gòu)的可編程
2025
05-14

3D打印有機室溫磷光材料及打印的實時傳感和顯示設(shè)備
近年來，聚合物基室溫磷光（RTP）材料因其超長發(fā)光壽命特性而備受關(guān)注，并在信息存儲、防偽、非線性光學(xué)、生物成像、X射線檢測與成像以及發(fā)光器件等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。然而，這類材料的研究和應(yīng)用主要集中在二維薄膜材料中，極大地限制了有機長余輝材料的實際應(yīng)用。因此，開發(fā)高效、穩(wěn)定以及能夠具有智能響應(yīng)特性的的聚合物RTP材料體系并將其應(yīng)用在復(fù)雜三維幾何結(jié)構(gòu)中，仍然是一項具有挑戰(zhàn)性的課題。近日，西北工業(yè)大學(xué)于濤教授團隊設(shè)計并合成了一系列具有A-D-A構(gòu)型的新型咔唑衍生物客體分子，命名為EtCzBP、PhCz
2025
05-12

材料演化！揭示輕質(zhì)抗斷裂點陣超材料的增韌新機制
隨著航空航天、柔性電子等領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高性能材料的需求快速增長，點陣超材料因其優(yōu)異的輕質(zhì)高強韌特性受到廣泛關(guān)注。然而，增材制造不可避免引起裂紋等制造缺陷，嚴重制約了點陣超材料在實際工程中的應(yīng)用。與連續(xù)介質(zhì)不同，點陣超材料具有離散結(jié)構(gòu)特征，這可能導(dǎo)致非線性變形，并在含裂紋情況下顯著影響裂尖場的分析。近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)倪勇教授、何陵輝教授課題組系統(tǒng)揭示了點陣超材料中桿件屈曲誘導(dǎo)裂紋鈍化的非線性增韌機制，發(fā)現(xiàn)了比斷裂能隨相對密度降低而反常上升的標度律關(guān)系。該研究相關(guān)研究成果以題為“Strut-Buck
2025
05-12

3D打印機如何實現(xiàn)“一機多能”的柔性制造
3D打印機實現(xiàn)“一機多能”的柔性制造，主要依賴于其技術(shù)特性和創(chuàng)新應(yīng)用，以下從多個維度進行闡述：多材料兼容性：現(xiàn)代3D打印機支持多種材料的打印，包括塑料、金屬、陶瓷以及柔性材料等。這種多材料兼容性使得一臺3D打印機能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，靈活切換材料，從而制造出具有不同物理和化學(xué)特性的產(chǎn)品?？勺兇蛴?shù)：通過調(diào)整打印參數(shù)，如層厚、打印速度、填充密度等，3D打印機可以適應(yīng)不同產(chǎn)品的制造要求。這種靈活性使得一臺設(shè)備能夠生產(chǎn)出從精密零件到大型結(jié)構(gòu)件的多種產(chǎn)品。模塊化設(shè)計：一些3D打印機采用模塊化設(shè)計，允
2025
05-08

直擊精密制造痛點，S230A高精度和自動化雙驅(qū)動力全新升級
微米級精度作為精密工業(yè)制造領(lǐng)域的核心指標，其實現(xiàn)既依賴于機械、電子、材料、物理等學(xué)科的協(xié)同創(chuàng)新，也推動著精密加工工藝向高效化、智能化實現(xiàn)路徑突破。如今，微納3D打印技術(shù)正在推動多項研發(fā)成果從實驗室邁向產(chǎn)業(yè)化。例如，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，通過載活細胞打印能力，推動組織工程與再生醫(yī)學(xué)的突破；在微電子行業(yè)，微米成型技術(shù)加速了芯片封裝與柔性電子的發(fā)展；在航空航天領(lǐng)域，可實現(xiàn)輕質(zhì)高強度構(gòu)件的整體制造，從而顯著提升裝備性能。為進一步提升微納3D打印智能化、高效能、穩(wěn)定性綜合能力，摩方精密全新升級microArch
2025
05-06

從實驗室到產(chǎn)業(yè)鏈：摩方是怎么“煉”材料的？
在精密3D打印的競技場，設(shè)備是門面，材料是深藏的內(nèi)功。沒有豐富的適配材料，再強的設(shè)備都會顯得紙上談兵。摩方作為精密3D打印領(lǐng)域的創(chuàng)新者，不僅在設(shè)備端不斷迭代，持續(xù)在材料體系應(yīng)用上取得突破，將很多傳統(tǒng)認為不適合3D打印的材料變成了可批量應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)材料。在將材料與制造的深度融合的過程中，摩方一邊“啃”材料的硬骨頭，一邊把高精度3D打印從實驗室?guī)нM工廠。除了不斷迭代技術(shù)工藝，突破光固化材料障礙，創(chuàng)新性地跨領(lǐng)域整合上下游工藝，滿足研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)流程中的大量加工需求，提高在工業(yè)領(lǐng)域的滲透率。實踐表明，摩方
2025
04-28

微納3D打印破解類器官芯片高通量難題，加速精準醫(yī)療產(chǎn)業(yè)落地
人類在破解生命密碼的道路上不斷突破，盡管人體本身擁有數(shù)十萬億細胞，但體外培養(yǎng)體系猶如微型生物工廠和藥物質(zhì)檢平臺，既能通過健康細胞移植修復(fù)人體損傷，又能模擬體內(nèi)環(huán)境進行藥物安全評估，其突破性價值更體現(xiàn)在推動生命科學(xué)研究和精準醫(yī)療發(fā)展。類器官和器官芯片作為模擬構(gòu)建復(fù)雜微型組織模型的關(guān)鍵技術(shù)，在病理研究、藥物篩選、新藥研發(fā)等方面發(fā)揮重要作用。摩方精密高精度微納3D打印技術(shù)，正通過構(gòu)建高通量、高精度、高性能生物芯片的制造能力，為疾病治療、組織工程及新藥開發(fā)等前沿領(lǐng)域提供創(chuàng)新動力。市場的增長性：全球政策激
2025
04-28

微型機器人制造解碼：微納3D打印改寫精準醫(yī)療的未來
微型機器人是一種尺寸在毫米至微米級的智能裝置，能夠進入人體血管、腸道等狹窄環(huán)境，執(zhí)行靶向給藥、血栓清除、組織修復(fù)等高難度任務(wù)。這類機器人需兼具精密結(jié)構(gòu)、柔性材料、精準操控等特性，而微納3D打印技術(shù)正在成為實現(xiàn)這些需求的重要支撐。作為微納3D打印技術(shù)提供商，摩方精密憑借創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，將3D打印精度提升至2μm（相當于人類頭發(fā)絲直徑的1/40）兼具高標準公差控制力，為微型機器人制造提供了的革命性的生產(chǎn)制造工具，助力全球科研團隊突破醫(yī)療機器人領(lǐng)域的“尺寸極限”，制造出輕量化、
2025
04-25

3D打印ICP-MS引入系統(tǒng)，集芯片陣列整體柱微萃取、微閥和微流霧化器于一體
細胞中的痕量元素分析對于研究細胞信號傳導(dǎo)、生理病理學(xué)和疾病的早期診斷至關(guān)重要。電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）是痕量元素分析的有力工具之一，具有高靈敏度和多元素/同位素同時檢測的優(yōu)點。然而，將ICP-MS直接用于細胞中的痕量元素分析時，通常會面臨細胞消耗量較大（通常為104-106個細胞）、基質(zhì)干擾和細胞內(nèi)目標元素含量低于儀器檢出限等問題。在引入ICP-MS之前，采用微型化的樣品前處理手段，可以在一定程度上去除復(fù)雜基質(zhì)、富集胞內(nèi)目標元素。微流控芯片具有多功能集成、適合微量樣品處理的特點，在芯
2025
04-23

微振動輔助雙層螺旋微針快速提取真皮間質(zhì)液用于葡萄糖的微創(chuàng)檢測
作為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)診斷體系的核心載體，血液分析憑借其生理指標的全譜系覆蓋能力，在疾病篩查、療效評估等臨床場景中持續(xù)承擔關(guān)鍵功能，但仍面臨著雙重問題：其一，靜脈穿刺作為侵入性操作易引發(fā)患者痛感體驗與潛在醫(yī)源性感染風(fēng)險；其二，在資源有限地區(qū)難以普及。盡管唾液、汗液等新興替代性樣本源在無創(chuàng)檢測領(lǐng)域展現(xiàn)應(yīng)用潛力，但其內(nèi)源性生物標志物濃度顯著低于血液基質(zhì)，加之復(fù)雜基質(zhì)效應(yīng)對檢測靈敏度的衰減作用，難以滿足精準醫(yī)療對痕量標志物的定量檢測要求。間質(zhì)液（ISF）作為人體循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是以無色透明液態(tài)形式存在于
2025
04-21

武漢大學(xué)薛龍建教授課題組《Science Advances》：拓撲彈性液體二極管
液體定向輸送技術(shù)在微流控系統(tǒng)、霧水收集裝置、噴墨印刷工藝、界面催化反應(yīng)以及生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域具有應(yīng)用。目前，實現(xiàn)高效液體定向輸送的主動方法依賴于外部能量場（如溫度場、光場、磁場或電場）的驅(qū)動作用，通過打破液滴潤濕的對稱性來調(diào)控液滴運動。然而，這類方法存在明顯的局限性：不僅能耗較高，而且可操控液體體積小，往往需要向液體或基底加入響應(yīng)性材料。另一方面，生物體通過億萬年進化出精妙的功能化表面，具有特定的化學(xué)組成或微觀結(jié)構(gòu)，能夠在不依賴外部能量輸入的情況下實現(xiàn)液體的自發(fā)定向運輸。例如，南洋杉葉片的三維棘