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2022
08-023D打印超材料骨架的無(wú)鉛壓電復(fù)合材料用于機(jī)電能量轉(zhuǎn)換
超材料是指一類具有天然材料所不具備的超常物理特性的人造復(fù)合結(jié)構(gòu)。其優(yōu)異性能來(lái)自人工結(jié)構(gòu),而不是材料本身。超材料突破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,通過(guò)物理尺度上的有序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲得了優(yōu)異的性能。超材料的優(yōu)異性能引起了各個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注,促使其在廣泛應(yīng)用于隱形斗篷、零折射率材料、等離子傳感器、能量收集器等領(lǐng)域。近期,來(lái)自南方科技大學(xué)的汪宏教授團(tuán)隊(duì)以超材料為模板設(shè)計(jì)了一種陶瓷-聚合物復(fù)合材料。該團(tuán)隊(duì)首先利用高精度3D打印實(shí)現(xiàn)了超材料模板,再通過(guò)溶膠-凝膠犧牲模板法制備出了無(wú)鉛壓電陶瓷骨架,將聚二甲基硅氧烷(PDMS)澆2022
07-292022
07-27中北大學(xué):PμSL 3D打印助力MEMS仿生矢量水聽(tīng)器的制備
近日,受水母聽(tīng)石結(jié)構(gòu)對(duì)超低頻聲信號(hào)響應(yīng)靈敏的啟發(fā),中北大學(xué)王任鑫副教授、張文棟教授課題組開(kāi)發(fā)了一種新穎的壓阻式仿生矢量水聽(tīng)器(OVH),其核心敏感結(jié)構(gòu)為頂端集成空心球體的仿生纖毛(密閉中空球外徑1mm,內(nèi)徑530μm,直桿粗350μm,高3.5mm),基于摩方精密PμSL3D打印技術(shù)(nanoArchP130,光學(xué)精度2μm)制備而成。OVH接收靈敏度達(dá)-202.1dB@100Hz(0dB@1V/μPa),工作頻帶為20-200Hz,OVH的平均等效聲壓靈敏度達(dá)到-173.8dB,能耐10MPa2022
07-26二維超泡沫在改善太陽(yáng)能水蒸發(fā)的應(yīng)用研究
作為最.有.效的水凈化方法之一,太陽(yáng)能凈化水已獲眾多研究學(xué)者的關(guān)注。一方面,利用太陽(yáng)能凈化水非常環(huán)保,另一方面,該工藝所需的設(shè)備安裝和操作要求相對(duì)較低。為了提高太陽(yáng)能凈化水的效率,已有學(xué)者提出了幾種凈化方法,如預(yù)熱法、夜間加熱法和附加熱源法,帶有黑色吸收片(BAS)的增強(qiáng)型太陽(yáng)能蒸餾法(SSG)就是其中的一種方法。但SSG蒸發(fā)只發(fā)生在水-氣界面,如何增加加熱過(guò)程中界面面積成了提高SSG效率的關(guān)鍵。此外,BAS材料本身的性能也是SSG的速率的重要影響因素。大量研究發(fā)現(xiàn),微尺寸多孔結(jié)構(gòu)BAS可以提高2022
07-262022
07-212022
07-20基于PμSL3D打印超拉伸抗凍導(dǎo)電水凝膠用于柔性傳感及腦電信號(hào)采集
近年來(lái),柔性電子在可穿戴設(shè)備、電子皮膚等眾多應(yīng)用中扮演著越來(lái)越重要的角色,以水凝膠為基質(zhì)設(shè)計(jì)的柔性電子由于其良好的導(dǎo)電性、柔性以及生物相容性等特點(diǎn)受到廣泛的關(guān)注,在柔性傳感器、柔性能源器件及人機(jī)接口等方面表現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。面投影微立體光刻3D打印技術(shù)(PμSL)可快速制造并成型任意形狀和定制設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),為以水凝膠基質(zhì)設(shè)計(jì)的柔性電子器件的制造提供了靈活性和簡(jiǎn)便性。結(jié)合3D打印技術(shù),并對(duì)水凝膠進(jìn)行諸如超抗凍、超拉伸、導(dǎo)電等性能設(shè)計(jì),在一定程度上拓寬了水凝膠的功能和應(yīng)用范圍。近日,湖南大學(xué)王兆龍助2022
07-19高精度3D打印聚合物衍生高強(qiáng)度陶瓷:前驅(qū)體分子結(jié)構(gòu)的影響
增材制造又稱3D打印是一項(xiàng)新興技術(shù),其為制造高度復(fù)雜的三維幾何形狀產(chǎn)品提供了靈活和快速的平臺(tái)。3D打印在諸如航空航天、能源、機(jī)械超材料和生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域的應(yīng)用有*的優(yōu)勢(shì)。立體光刻技術(shù)是一種最早和廣泛使用的增材制造技術(shù),微立體光刻技術(shù)(PµSL)用紫外線光束在光敏樹(shù)脂表面有選擇地固化,投射出的圖案能夠以微米級(jí)的高分辨率制造復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。一方面,由于3D打印產(chǎn)品潛在的廣泛應(yīng)用,開(kāi)發(fā)適用于高分辨率立體光刻技術(shù)的新型光敏樹(shù)脂和預(yù)聚物有巨大的需求。另一方面,陶瓷材料廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,但傳統(tǒng)的加工陶瓷2022
07-152022
07-14一種新型拉脹結(jié)構(gòu)的可調(diào)面內(nèi)力學(xué)性能研究
拉脹超材料是20世紀(jì)90年代起迅速發(fā)展起來(lái)的一類功能和結(jié)構(gòu)一體化的多孔材料。與常規(guī)材料不同,拉脹超材料承受單軸拉伸(壓縮)載荷時(shí),在與載荷垂直的方向發(fā)生膨脹(收縮)而表現(xiàn)出負(fù)泊松比效應(yīng)。由于這種特殊的變形,拉脹超材料相較于傳統(tǒng)多孔材料具有更*的性能,如超常彈性常數(shù)、抗壓痕性、抗沖擊性、抗斷裂韌性、滲透可變性以及能量吸收性能等。此外,拉脹超材料還表現(xiàn)出曲面同向性的*物理性能。手性拉脹結(jié)構(gòu)是一種典型的二維拉脹蜂窩結(jié)構(gòu),其元胞結(jié)構(gòu)由中心圓環(huán)和與之相切的肋桿組成,根據(jù)切點(diǎn)數(shù)目的不同,手性拉脹材料可分為三2022
07-13摩方精密創(chuàng)新解決高精度3D打印的技術(shù)難點(diǎn)
3D打印,又稱增材制造(AdditiveManufacturing,AM),是對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的一種變革性制造方法。傳統(tǒng)的減材制造工藝是指利用已有的幾何模型工件,用工具將材料逐步切削、打磨、雕刻,最終成為所需的零件。而3D打印恰恰相反,借助于3D打印設(shè)備,對(duì)數(shù)字三維模型進(jìn)行分層處理,將金屬粉末、熱塑性材料、樹(shù)脂等特殊材料一層一層地不斷堆積黏結(jié),最終疊加形成一個(gè)三維整體。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),3D打印市場(chǎng)規(guī)模由2012年的23億美元增加至2018年的96.8億美元,年均復(fù)合增長(zhǎng)率為28.4%;2022
07-12PμSL 3D打印技術(shù)在三維復(fù)雜組織支架中的應(yīng)用
3D打印技術(shù)近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于組織工程應(yīng)用中,利用這一技術(shù)可以穩(wěn)定可靠加工特定尺寸的復(fù)雜三維支架,以有效構(gòu)筑三維生物模擬環(huán)境用以相關(guān)生命科學(xué)研究。本文以類巴基球這一新型支架結(jié)構(gòu)為例,展示面投影微立體光刻3D打印技術(shù)如何快速大面積制作三維精細(xì)復(fù)雜組織支架。細(xì)胞在三維生理環(huán)境中的形貌和分化與其在二維組織培養(yǎng)環(huán)境中有很大的差別,近年來(lái)研究者們對(duì)三維結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中的細(xì)胞生理行為進(jìn)行了廣泛研究。然而,這些三維組織系統(tǒng)在化學(xué)組分、力學(xué)特性和形狀等方面相比二維系統(tǒng)都復(fù)雜的多。如何穩(wěn)定可靠加工出高質(zhì)量的三維聚合物支2022
07-082022
07-062022
07-052022
07-04基于微尺度3D打印技術(shù)制造適用于微重力環(huán)境的微孔板
來(lái)自德國(guó)法蘭克福大學(xué)(GoetheUniversityFrankfurt)布赫曼分子生命科學(xué)研究所(BuchmannInstituteforMolecularLifeSciences)的研究人員使用摩方精密(BMF)的微尺度3D打印機(jī)microArch®S140制造了一種微型培養(yǎng)皿——水凝膠微孔板(hydrowells)的模具,該微孔板可在微重力環(huán)境下用于培養(yǎng)3D多細(xì)胞球體。此項(xiàng)研究是太空多細(xì)胞球體聚集與生存實(shí)驗(yàn)(SpheroidAggregationandViabilityinSpace,SH2022
07-04高精密3D打印:未來(lái)微型機(jī)器人研制的重要手段
機(jī)器人技術(shù)是一門快速發(fā)展的高新技術(shù),在許多領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用,并對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生著日益重大的影響。微型機(jī)器人(Micro-Robotics)是指集成了微型作業(yè)工具、各種微小型傳感器,具有通用編程能力的小型移動(dòng)機(jī)構(gòu),而微機(jī)電系統(tǒng)和微驅(qū)動(dòng)器的出現(xiàn)和發(fā)展為微型機(jī)器人的誕生提供基礎(chǔ)。誕生背景微型機(jī)器人出現(xiàn)是和微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的發(fā)展是分不開(kāi)的,可以說(shuō)微型機(jī)器人就是可編程通用的微型機(jī)電系統(tǒng)工程。20世紀(jì)80年代后期,隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的迅速發(fā)展,微電子技術(shù)與機(jī)械、光學(xué)等學(xué)科的交叉融合促進(jìn)2022
07-01借助高精密3D打印技術(shù)釋放介植入式醫(yī)療器械的創(chuàng)新維度
《中國(guó)制造2025》的提出,預(yù)示著我國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)正在加快,研發(fā)趨勢(shì)也正在向國(guó)際靠攏。目前國(guó)產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種,高.端介植入器械整體處于由模仿創(chuàng)新到部分替代進(jìn)口的關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期。國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)正在逐漸加大產(chǎn)品創(chuàng)新的維度,由于高.端介植入醫(yī)療器械非常精密,相應(yīng)的制造加工技術(shù)要求也越來(lái)越高,傳統(tǒng)加工方式很難滿足介植入醫(yī)療器械快速創(chuàng)新的要求,尋找創(chuàng)新型精密加工方式成為了行業(yè)創(chuàng)新的迫切需求。行業(yè)背景醫(yī)療器械是指直接或者間接用于人體的儀器、設(shè)備、器具、體外診斷試劑及校準(zhǔn)物、材料以及2022
06-292022
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