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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 纏繞管冷凝器

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纏繞管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)熱交換領(lǐng)域,纏繞管冷凝器憑借其螺旋纏繞結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了傳熱效率與設(shè)備可靠性的雙重突破。這種基于間壁換熱原理的高效設(shè)備,通過精密設(shè)計的螺旋管束、優(yōu)化的流體通道以及耐腐蝕材料體系,重新定義了冷凝技術(shù)的性能邊界。

纏繞管冷凝器


一、螺旋纏繞管束:三維傳熱網(wǎng)絡(luò)的核心

纏繞管冷凝器的核心結(jié)構(gòu)是螺旋纏繞的換熱管束,其設(shè)計蘊含多重創(chuàng)新:

立體螺旋結(jié)構(gòu)

換熱管以3°~20°的夾角反向螺旋纏繞在中心筒上,形成多層同心通道。相鄰管層的纏繞方向相反,構(gòu)建出三維立體傳熱面。這種設(shè)計使管程長度增加2-3倍,熱交換面積顯著提升。

湍流強化機制

螺旋通道強制流體產(chǎn)生德博拉數(shù)(De)>100的強烈湍流,對流換熱系數(shù)較傳統(tǒng)直管提升300%。實測數(shù)據(jù)顯示,傳熱系數(shù)可達13600 W/m2·℃,是列管式冷凝器的3-7倍。

逆流優(yōu)化設(shè)計

冷熱流體呈逆流接觸,平均溫差提升15%-20%。在LNG氣化場景中,該設(shè)計使海水與低溫天然氣的溫差利用率提高至85%。

纏繞管冷凝器


二、管程與殼程:流體動力學的精密調(diào)控

管程結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

復合管壁技術(shù):采用316L不銹鋼與碳化硅復合管材,熱導率提升50%,高溫工況下輻射傳熱貢獻率超10%。

自補償設(shè)計:管束兩端預留自由段,可隨溫度變化自由伸縮,消除熱應(yīng)力。雙密封O形環(huán)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)管程與殼程的絕對隔離,設(shè)備壽命延長至40年。

殼程流體優(yōu)化

流場分布控制:通過高精度設(shè)備控制管間距,確保殼程流體均勻分布。機器人焊接技術(shù)保證焊點質(zhì)量,承壓能力達1.6MPa。

低阻力通道:優(yōu)化后的殼程結(jié)構(gòu)使流體阻力降低40%,泵功消耗減少25%。

纏繞管冷凝器


三、材料體系:耐腐蝕與高溫性能的突破

耐腐蝕材料應(yīng)用

特種合金:采用Incoloy 825、哈氏合金等材料,耐受濃硫酸、熔融鹽等介質(zhì)。在硫酸冷卻工況中,設(shè)備連續(xù)運行3年無腐蝕。

復合涂層技術(shù):陶瓷基復合涂層使設(shè)備耐溫極限突破800℃,碳化硅復合層達1200℃。

結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計

統(tǒng)一膨脹系數(shù):管束與殼體采用相同材質(zhì),避免熱應(yīng)力破壞。

模塊化設(shè)計:支持單管束更換,維護成本降低40%。某化工企業(yè)應(yīng)用后,清洗周期從3個月延長至18個月。







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