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螺旋纏繞管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)熱交換領(lǐng)域,螺旋纏繞管冷凝器正以其結(jié)構(gòu)設(shè)計和性能表現(xiàn),成為推動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵設(shè)備。這種基于間壁換熱原理的高效熱交換裝置,通過螺旋纏繞的換熱管束實現(xiàn)了傳熱效率的突破性提升,其應(yīng)用原理與技術(shù)優(yōu)勢正在重塑多個行業(yè)的生產(chǎn)模式。

螺旋纏繞管冷凝器


一、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:螺旋纏繞構(gòu)建三維傳熱網(wǎng)絡(luò)

螺旋纏繞管冷凝器的核心在于其立體螺旋結(jié)構(gòu)。換熱管以特定角度(3°~20°)反向螺旋纏繞在中心筒上,形成多層多圈的立體傳熱面。這種設(shè)計帶來三重傳熱強(qiáng)化效應(yīng):

路徑延長效應(yīng):螺旋結(jié)構(gòu)使管程長度增加2-3倍,熱交換面積顯著提升;

湍流強(qiáng)化機(jī)制:流體在螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生德博拉數(shù)(De)>100的強(qiáng)烈湍流,傳熱系數(shù)達(dá)13600 W/m2·℃,是傳統(tǒng)列管式冷凝器的3-7倍;

逆流優(yōu)化設(shè)計:冷熱流體呈逆流接觸,平均溫差提升15%-20%,進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱效果。

復(fù)合材料的應(yīng)用進(jìn)一步提升了設(shè)備性能。316L不銹鋼與碳化硅復(fù)合管壁的熱導(dǎo)率提升50%,在高溫工況下輻射傳熱貢獻(xiàn)率超過10%。雙密封O形環(huán)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)管程與殼程流體的絕對隔離,設(shè)備壽命延長至40年,自補(bǔ)償式管束設(shè)計可自動消除熱應(yīng)力,確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、性能突破:六大核心優(yōu)勢重構(gòu)能效體系

能效革命:實測數(shù)據(jù)顯示,單位體積換熱能力較傳統(tǒng)設(shè)備提升3-5倍,全生命周期成本降低30%。某化工廠應(yīng)用后換熱效率提升30%,年節(jié)約能源成本超百萬元;

空間優(yōu)化:緊湊型設(shè)計使設(shè)備體積縮減至傳統(tǒng)型的1/10,顯著降低廠房建設(shè)成本;

螺旋纏繞管冷凝器


耐蝕革新:采用鈦合金、哈氏合金等耐腐蝕材料,成功應(yīng)用于硫酸/硝酸冷卻等強(qiáng)腐蝕工況;

智能進(jìn)化:集成振動監(jiān)測、溫度傳感等智能模塊,實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與預(yù)測性維護(hù);

環(huán)保價值:熱電廠余熱回收系統(tǒng)應(yīng)用后,年節(jié)電120萬度,減排CO?超1000噸;

維護(hù)革新:模塊化設(shè)計支持單管束更換,維護(hù)成本降低40%,清洗周期延長至12-18個月。

三、應(yīng)用版圖:橫跨傳統(tǒng)與新興產(chǎn)業(yè)

在化工領(lǐng)域,該設(shè)備成功解決醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中的溶劑回收難題,使甲醇、丙酮等溶劑回收率提升至98%以上。在石油煉化行業(yè),其耐高壓特性(承壓20MPa)適配原油加熱/冷卻工藝。電力行業(yè)則通過鍋爐余熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電效率提升5%-8%。

新興領(lǐng)域的應(yīng)用更顯其技術(shù)前瞻性:

氫能產(chǎn)業(yè):在電解水制氫系統(tǒng)中,螺旋纏繞結(jié)構(gòu)有效解決氣液分離難題;

地?zé)衢_發(fā):耐腐蝕特性突破地?zé)崃黧w處理瓶頸;

海水淡化:緊湊設(shè)計使單機(jī)日處理量突破10萬噸。





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