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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 乙烯纏繞螺旋管冷凝器

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乙烯纏繞螺旋管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

高效傳熱:提升能量轉(zhuǎn)換效率  乙烯纏繞螺旋管冷凝器采用創(chuàng)新的螺旋纏繞管束設(shè)計,數(shù)百根換熱管以特定角度反向纏繞于中心筒體,形成多層立體傳熱網(wǎng)絡(luò)。這種設(shè)計極大地增加了換熱面積,使單臺設(shè)備的傳熱面積較傳統(tǒng)列管式提升3 - 5倍。

乙烯纏繞螺旋管冷凝器

同時,螺旋通道內(nèi)的離心力驅(qū)動流體形成二次環(huán)流,破壞流體邊界層,使湍流強(qiáng)度提升3 - 5倍,傳熱效率提升15% - 20%。其傳熱系數(shù)可達(dá)8000 - 13600W/(m2·℃),較傳統(tǒng)列管式冷凝器提升3 - 7倍。在乙烯裂解裝置中,急冷油冷凝器承受高溫(>400℃)與腐蝕性介質(zhì),憑借高效的傳熱性能,熱回收效率提升30%,年節(jié)約燃料氣用量達(dá)50萬噸標(biāo)煤,顯著提高了能量轉(zhuǎn)換效率。  二、緊湊設(shè)計:節(jié)省空間與建設(shè)成本

  該冷凝器具有緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,單位體積換熱能力為傳統(tǒng)冷凝器的3 - 5倍,體積縮小70%,重量減輕30%。在某LNG接收站項目中,應(yīng)用乙烯纏繞螺旋管冷凝器后,設(shè)備高度降低至傳統(tǒng)設(shè)備的60%,占地面積縮小60%,節(jié)省土地成本超千萬元。這種緊湊的設(shè)計不僅節(jié)省了寶貴的空間資源,還降低了車間的建設(shè)成本,便于設(shè)備的布局和安裝

乙烯纏繞螺旋管冷凝器


耐腐蝕耐高溫:適應(yīng)惡劣工況

乙烯生產(chǎn)過程中涉及高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì),對冷凝器的材質(zhì)和性能提出了要求。乙烯纏繞螺旋管冷凝器采用316L不銹鋼、鈦合金或碳化硅復(fù)合管束等耐腐蝕材質(zhì),耐溫范圍覆蓋 - 196℃至1200℃,能夠適應(yīng)濃硫酸、熔融鹽等介質(zhì)。某化工廠在濕氯氣環(huán)境中使用該冷凝器,連續(xù)運行5年無腐蝕,壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長3倍。在乙烯裝置中,急冷油冷凝器承受高溫與腐蝕性介質(zhì),設(shè)備壽命超5年,確保了設(shè)備在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運行。

四、智能監(jiān)控與維護(hù):降低運維成本

乙烯纏繞螺旋管冷凝器集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實現(xiàn)實時預(yù)測性維護(hù)。通過實時采集管壁溫度、流體流速等參數(shù),能夠預(yù)警泄漏風(fēng)險,維護(hù)效率提升50%。某食品企業(yè)通過數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化設(shè)備性能,非計劃停機(jī)次數(shù)降低95%。此外,模塊化設(shè)計支持單管束更換,維護(hù)時間縮短70%,年維護(hù)費用降低40%,清洗周期延長至6 - 12個月,大大降低了設(shè)備的運維成本。




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